Литейное оборудование для малого бизнеса

Содержание

Мини литейное производство

Литейное оборудование для малого бизнеса

При значительных объёмах переработки и приёмки стального лома становится экономически целесообразным наличие небольшого завода для выплавки стальных профилей.

Специфика такого структурного подразделения в составе компаний вторчермета объясняется небольшими первоначальными финансовыми вложениями, а также возможностью более качественной утилизации металла.

Из чего состоит завод, работающий на сырье из металлолома

— о каких мини заводах идет речь:

Компактность предприятия, и короткий технологический цикл производства – основные особенности таких мини-заводов. Поэтому в него входят одна или несколько (количество определяется расчётом) линий непрерывной разливки стали. В свою очередь, такие линии состоят из:

  • Дуговых сталеплавильных электропечей;
  • Сталеразливочного и промежуточного заливочных ковшей;
  • Блока вторичного охлаждения полученных слитков;
  • Узла горячей резки полученного профиля;
  • Транспортировочных устройств.

Кроме того, в состав сталеплавильного предприятия включают и ряд дополнительных производств, например, для сортировки металлолома, узла приготовления шихты и прочих компонентов, обеспечивающих стабильность процесса выплавки металла.

Предлагаем скачать бесплатно книгу «Металлургические мини-заводы» Смирнов А. Н., Сафонов В. М., Дорохова Л. В., Цупрун А. Ю. .

В этой книге вы узнаете все о производственных процессах на мини-сталелитейных заводах.

 Общие тенденции развития современных металлургических мини-заводов и их роль в производстве металлопродукции.

В книге рассказывается о процессах и оборудовании для внепечной обработки стали. О том, как происходит непрерывная разливка стали на металлургических мини-заводах.

Показаны особенности конструкций и работы технологических агрегатов, а также современной техники и технологии производства стали.

Комплексным производством оборудования для сталелитейных мини-заводов занимается достаточное количество предприятий, как в России, так и за рубежом.

  Такой        интерес объясняется тем, что подобные производства не загрязняют окружающую среду, отличаются высокой производительностью и качеством готовой продукции.

Преимущественно подобным образом работают с сырьём из нелегированных сталей, поскольку во всех остальных случаях технологический процесс значительно усложнится, а особых выгод от производства ограниченного ассортимента легированных сталей предприятие не получит.

Преимущества сталелитейных мини-заводов

Они обуславливаются как меньшей трудоёмкостью подготовительных этапов, так и сниженными затратами на строительство. В частности:

  1. Для мини-заводов отпадает потребность в угле/коксе и руде.
  2. Отсутствует обычная для интегрированных предприятий стадия получения чугуна (спрос на который в среде потребителей металла всегда ниже, чем стали).
  3. Более гибкие объёмы производства, которые могут варьироваться в пределах 100…1000000 тонн, учитывая конкретные особенности региона строительства мини-завода (для полноциклового металлургического предприятия производство менее 3 млн. тонн нерентабельно).
  4. Достаточно узкий ассортимент выпускаемой продукции (это не является недостатком, если рассматривать возведение мини-завода в строгой привязке к потребностях определённого региона).
  5. Более широкий круг потенциальных потребителей получаемого проката, которым, в большинстве случаев требуются сравнительно небольшие партии, но поставляемые оперативно, без промежуточных звеньев – дилерских структур.
  6. Существенное снижение инвестиций, которые, к тому же, быстро окупаются (если для традиционного завода срок окупаемости составляет 10 и более лет, то для мини-заводов – не более 4…5 лет).
  7. Снижение организационных и управленческих расходов на содержание персонала.
  8. Меньшие требования к квалификации работающих, поскольку все процессы производства проката автоматизируются, и требуют преимущественно базовых знаний.
  9. Ориентация в основном на региональных потребителей обеспечивает повышенную экономическую динамику производства, при этом издержки производства заметно уменьшаются.

Таким образом, мини-завод в перспективе становится главным поставщиком доступных сталей, а возможность оперативной модернизации производства позволяет такому предприятию быстрее увеличивать выпуск тех марок сталей, которые более востребованы потребителями.

Стадии производства стали на мини-заводе

Основными процессами выплавки стали здесь являются электродуговой и индукционный.

В первом случае расплавление ведётся введенными в исходный стальной лом токопроводящими электродами, на которые подаётся ток сравнительно малого напряжения, но большой плотности (не менее 100Асм2).

Возбуждающаяся в межэлектродном промежутке дуга вызывает расплавление металла в ёмкости, откуда расплав поступает в разливочный ковш.

Индукционная плавка стали

В индукционных печах расплавление металла производит вследствие мощного электромагнитного поля, далее всё происходит так, как и в предыдущем случае.

Следующим этапом является поступление расплава в загрузочный ковш, размеры и форма которого могут быть разными.

Для некоторых видов конечной продукции – например, стальных слитков – ковш вообще не нужен, а остывающий металл направляется непосредственно в обжимные станы, на которых происходит последовательная деформирующая обработка стали, количество переходов которой  определяется пластичностью стали.

Источник: https://masakarton.com/mini-liteynoe-proizvodstvo/

Оборудование для малого бизнеса

Желая построить собственный бизнес и заработать, начинающему предпринимателю необходимо иметь уникальную идею, которая поможет ему конкурировать с другими. На данный момент существует множество путей развития. Чтобы открыть свое дело и начать производство, следует арендовать помещение и приобрести качественное оборудование.

Промышленное оборудование для малого и среднего бизнеса

Формирование крупного производства требует значительных вложений, которыми располагают не все. Именно поэтому рекомендуется начинать с малого бизнеса. В этом случае траты будут минимальные. Для начала можно приобрести недорогое оборудование из Китая.

Прежде чем заняться закупкой, следует определиться с направлением в бизнесе. От этого будет зависеть, какой тип оборудования необходимо приобрести, и какую денежную сумму потребуется вложить. Начинающих предпринимателей в большей степени интересует стоимость оборудования.

Одной из самых покупаемых является техника из Китая. Подобное оборудование стоит дешевле, но не всегда отличается высоким качеством, поэтому выбирать технику нужно весьма скрупулезно. Главное преимущество приобретения оборудования для малого бизнеса в том, что большинство компаний не только доставляют технику, но и осуществляют ее установку.

Станки и оборудование для малого бизнеса в домашних условиях и на малых площадях

Выбор оборудования для применения в домашних условиях достаточно широк. Можно приобрести удобные станки или обойтись недорогими инструментами. Подобное оборудование легко устанавливается, имеет небольшие габарита и занимает минимум места, что идеально подходит для домашнего производства.

Для малого бизнеса можно приобрести:

  • мини-завод;
  • печь или котел;
  • специализированный миксер;
  • станки для производства мебели;
  • аппараты для изготовления искусственного камня, плитки;
  • оборудования для производства одноразовой посуды и пакетов;
  • аппараты, изготавливающие лакокрасочные материалы, шпатлевку и грунтовку.

Производство оборудования для малого бизнеса

В домашних условиях можно производить самую разнообразную продукция: колбасы, туалетная бумага, плитка, плитка, бетон, асфальт, молочные продукты. Можно встретить настоящие мини-заводы, при помощи которых можно производить нефтяные продукты, алкогольные напитки.

Оборудование для малого бизнеса обладает следующими преимуществами:

  1. Оптимальная стоимость.
  2. Компактность. Нет необходимости арендовать большое помещение, что помогает существенно сэкономить. Некоторые разновидности оборудования можно расположить дома.
  3. Доступность сырья для мини-завода. Обычно его размещают рядом с сырьем, поэтому не нужно тратить ресурсы на их транспортировку.
  4. Быстрая подготовка к производству. Оборудование легко устанавливается, не возникает проблем с наладкой производственного процесса. Вовсе не обязательно привлекать для этого специалиста, все мероприятия можно осуществить самостоятельно.
  5. Минимальные затраты энергии. Большинство подобной техники не нуждается в дополнительной вентиляции и позволяет сэкономить на тепловой энергии.
  6. Чтобы управлять оборудованием не требуется опыт работы. Научиться работать с техникой может каждый, при этом понадобится нанять минимальное количество персонала. В некоторых случаях предприниматель может сам управлять техникой, привлечь в процесс свою семью. В этом случае нет необходимости нанимать рабочих, что опять-таки помогает предпринимателю сэкономить.
  7. Быстрая окупаемость. Оборудование стоит недорого, работает эффективно и помогает в максимально короткие сроки вернуть средства, потраченные на технику. Мини-завод можно приобрести в кредит, благодаря быстрой окупаемости заметно сокращаются сроки погашения долга, что помогает быстро выйти на чистый доход.
  8. Легкий контроль качества производства.

Оборудование из Китая для малого бизнеса

На данный момент техника из Китая – это лучший выбор по соотношению «цена-качество». Большой популярностью пользуется оборудование для производства необжигового кирпича. Спорка техники и налаживание работы проходит быстро.

Данная техника состоит их нескольких элементов:

  • линий, которые подготавливают сырье;
  • установки, которая придает изделию форму;
  • склада.

Китайское мини оборудование для малого бизнеса

Мини оборудование, по производству комбикорма отвечает всем необходимым потребностям. Они производят:

  • корма, богатые питательными веществами;
  • различные добавки;
  • концентраты для комбикорма.

Такой мини-завод производит качественную продукцию, которая по своим характеристикам ничем не уступает товару, производимому на фабриках или заводах. Одно из главных ее преимуществ – это низкая себестоимость.

При помощи мини оборудования можно производить кондитерские, коптильные, молочные продукты. Вне зависимости от региона, такой бизнес быстро окупается и отличается высоким уровнем рентабельности. Не менее выгодно производить туалетную бумагу.

Читайте также  Как открыть страховой бизнес с нуля?

Для этого можно перерабатывать мусор и макулатуру, производя товар, который всегда будет пользоваться спросом. Для этого достаточно оборудовать небольшой гараж и установить станок. Для работы понадобится всего два человека.

Оборудование для малого бизнеса в РФ

Российский рынок богат качественным и недорогим оборудованием, которое помогает наладить выпуск продукции. Например, вибростанок «Марс» производит керамзитоблоки и шлакоблоки. Цена установки около 250 $. В час производится около 60 блоков.

Станок М-310 стоит намного дешевле, но его производительность значительно ниже, всего 25 блоков в течение часа. Главное положительное качество агрегата – это низкое потребление электрической энергии.

Станок РПБ-1500 предназначен для изготовления тротуарной плитки. Оборудование стоит около 600 $, но за один час можно произвести примерно 170 единиц продукции. Агрегат «Фирст» помогает изготовить пластиковые окна. За одну смену предприниматель может изготовить 20 пластиковых окон. Оборудование обойдется покупателю около 2300$.

Где купить оборудование для малого бизнеса в Москве

Оборудование можно купить непосредственно у производителя, в специализированном магазине. Предприниматели, которые хотят сэкономить, могут приобрести технику, бывшую в употреблении.

В интернете можно найти множество собственников, которые располагают нужным агрегатом. Множество привлекательных предложений находится на популярном сайте Avito. Можно попросить совета у другого предпринимателя, который активно занимается производством. На сайте miltor.ru можно найти большое количество недорогого оборудования.

Идеи для малого и среднего бизнеса

Одной из популярных идей для малого и среднего бизнеса  является создание клининговой компании. Эти организации занимаются уборкой частых домов и офисных помещений. Стартовый капитал минимальный.

Для работы может понадобиться следующее оборудование:

  • моющие машины;
  • пылесос;
  • швабры;
  • машина для чистки ковров;
  • стиральная машина.

Другая идея для бизнеса – это производство биокаминов, которые сейчас набирают популярность. В домашних условиях можно изготавливать свечи, изделия из жидкого фарфора.

Наиболее рентабельно пищевое производство. Молочные, мясные и кондитерские изделия всегда будут пользоваться спросом. Они ежедневно реализуются в супермаркетах в большом количестве.

Кондитерское оборудование для малого бизнеса

Оборудование выбирают после того, как предприниматель определится с ассортиментом. Можно приобретать необходимую технику поэтапно, или купить готовый комплект.

Обычно в мини-пекарню входит:

  • стеллажная тележка;
  • печь;
  • расстоечный шкаф;
  • машина для замеса теста;
  • просеиватель;
  • дополнительное оборудование.

Пекарня считается одним из самых прибыльных видов бизнеса. Совсем необязательно арендовать помещение, можно изготавливать продукцию самостоятельно дома. Чтобы повысить рентабельность производства, необходимо изготавливать массовую продукцию, такую как хлеб, лаваш, пироги, баранки, кексы, пончики.

Коптильное оборудование для малого бизнеса

Оборудовать коптильню дома проблематично, если это не загородный дом. Лучше всего использовать для этого гараж. Современные коптильные установки компактные и легкие. В комнате площадью 40 кв.м. можно без труда разместить 4 установки. Для начала вполне достаточно всего одной коптильни.

Такое оборудование может работать на дровах, газу и при помощи электрической энергии. Последний вариант самый удобный, но такое оборудование производит небольшое количество продукции. Для организации коптильни достаточно установить оборудование и организовать рабочее место. Дополнительно понадобится установить холодильник, для хранения продукция, стол, весы и различные емкости.

Пищевое оборудование и аппараты

Аппараты, для производства пищевых продуктов настолько разнообразное, что перечислить все их разновидности практически невозможно.

Пищевое оборудование может выполнять следующие цели:

  • очищать, измельчать, сортировать и мыть зерно и плоды;
  • сортирование и очищение сыпучей продукции;
  • разделение, формование и смешивание жидкообразных сред;
  • тепловые процессы;
  • сушка сырья;
  • замораживание и охлаждение;
  • копчение, жарка, варка, выпечка;
  • созревание молока и мяса;
  • посол рыбы и мяса;
  • брожение;
  • герметизация и фасовка.

Лизинг оборудования и станков для малого бизнеса

С помощью лизинга можно быстро и выгодно приобрести необходимое оборудование.

Понадобится подготовить минимальный пакет документов, к которым относиться:

  • паспорт;
  • документы, подтверждающие финансовый и юридический статус.

Лизинг помогает приобрести производственное оборудование без привлечения собственных финансовых средств. Долг возвращается по долям. Все расходы быстро оправдываются, чаще всего в течение года. После того, как будет внесен последний платеж, оборудование переходит в собственность предпринимателя.

Кредит на производственное оборудование малому бизнесу

Многие компании предоставляют выгодные условия кредитования. Совсем необязательно долгое время копить деньги. Если бизнес будет эффективно развиваться, приносить начинающему бизнесмену хорошую прибыль, появится возможность погасить кредит досрочно.

Чтобы улучшить условия по кредиту, предприниматель должен предоставить:

  • качественный бизнес-план;
  • залог в виде транспорта или недвижимости;
  • справка о доходах.

Кроме этого, бизнесмен должен обладать положительной кредитной историей. Чтобы быстрее получить кредит, необходимо найти хорошего гаранта, который имеет стабильный доход и может стать поручителем по кредиту.

Стоит подготовиться к тому, что банк может посчитать проект неперспективным, и откажет в кредите. Именно поэтому не стоит останавливаться лишь на одной кредитной организации. Если один банк счел бизнес-проект нерентабельным, другой может поступить иначе. Для начала нужно внимательно изучить предложения организаций, выбрать несколько самых привлекательных, и стараться получить согласие на предоставление кредита.

Оборудование для бизнеса на выставках

Если определиться с выбором оборудования проблематично, можно посетить специальные выставки. Для демонстрации техники используют специальные стенды и площадки. На выставке можно более детально ознакомиться с последними новинками, принципом работы оборудования, уровнем его безопасности и эффективности.

После посещения выставки начинающий предприниматель будет иметь более-менее четкое представление, какое оборудование необходимо купить, где лучше всего его приобрести. На выставках, которые проводит ЦВК «Экспоцентр» всегда можно познакомиться с опытными предпринимателями, которые могут дать новичку грамотный совет по выбору аппарата.

Современное оборудование для малого бизнеса открывает перед предпринимателями большие возможности. Наладить бесперебойное, качественное и рентабельное производство можно в домашних условиях. Для этих целей совсем необязательно приобретать или арендовать отдельное помещение. Можно найти достаточно бюджетный аппарат, быстро окупить его стоимость и получать хорошую прибыль, которая поможет выйти бизнесмену на новый уровень развития.

Посетите интересные мероприятия и выставки в удобный для Вас месяц!

Читайте интересную подборку статей 1 | статей 2 …

Источник: https://www.expocentr.ru/ru/articles-of-exhibitions/17037/

Почему на Урале закрылись литейные цеха на многих заводах

При минпромнауки Свердловской области предлагается создать общественный совет главных металлургов (литейщиков), основной задачей которого станет координация действий и налаживание кооперации между предприятиями, выпускающими литье.

Это, по замыслу инициатора председателя комитета стального литья Российской ассоциации литейщиков Анатолия Филиппенкова, должно «способствовать опережающему развитию литейного производства и повышению конкурентоспособности машиностроения».

По оценке многих производственников, крупное черное литье не только на Урале, но и в России в целом нужно не развивать, а возрождать — оно практически загублено.

Раньше все машиностроительные заводы, да и не только они, имели собственные литейные цеха: часть необходимых отливок производили сами, другие получали по кооперации.

За последние годы большинство таких подразделений закрылось: на Уральском турбинном, заводе имени Калинина, Пневмостроймашине, Уралгидромаше, Стройдормаше, заводе имени Воровского и ряде других свердловских предприятий.

Уничтожение сталелитейного производства на Уралмашзаводе в 2013 году стало последней каплей и вызвало большой общественный резонанс: проходили акции протеста, работники предприятия писали письма во все инстанции, вплоть до президента. Но собственник все же рассудил по-своему.

Что тормозит развитие алюминиевой промышленности Урала

Резкий спад производства в 1990-х в машиностроении, судостроении, станкостроении и других отраслях привел к снижению спроса на отливки — их выпуск в России сократился с 25,8 миллиона тонн в 1985 году до 7,68 миллиона в 2008-м, а это повлекло не только рост себестоимости, но и снижение качества изделий.

Сегодня, как считает промышленный эксперт Леонид Хазанов, объем литья в стране немногим более четырех миллионов тонн — точных цифр ни у кого нет. Так что аргументы владельцев заводов понятны: при сегодняшних объемах содержать собственную литейку нерентабельно — дешевле покупать отливки, и притом не в России.

— Рынок крупного литья в РФ практически перестал существовать. Многие машиностроительные предприятия до сих пор имеют свое литейное производство, но оно загружено не более чем на 30 процентов, — констатирует президент компании СТАН Сергей Недорослев.

— Даже при такой недозагрузке кооперация внутри отрасли не развита, поэтому неудивительно, что компании обращаются к китайским производителям. В Китае уже давно создано массовое производство с применением самых современных технологий.

КНР сегодня производит около 40 процентов мирового литья, в эту отрасль вкладывают, ее развивают и модернизируют.

Централизации не получилось

Как известно, в Свердловской области машиностроение — одна из системообразующих отраслей, так что и производство отливок — вопрос не праздный. И поднимается он на уровне региона систематически с начала нулевых годов, правда, без видимого эффекта.

В 2009 году даже была принята областная программа развития литейных производств до 2020 года, предполагавшая повышение их технического уровня, углубление кооперации, реструктуризацию машиностроения с выделением литейных цехов, а в перспективе — создание современных специализированных литейных центров, обеспечивающих различными видами отливок все машиностроение Урала.

Аргументы владельцев заводов понятны: при сегодняшних объемах содержать собственную литейку нерентабельно — дешевле покупать отливки, и притом не в России

— Программа действует, — заверил «РГ» исполняющий обязанности министра промышленности и науки Свердловской области Сергей Пересторонин. — За последние полгода мы собрали всю объективную информацию об объемах закупок крупногабаритного литья, в том числе за пределами региона.

На  одном из предприятий будет реализован проект производства крупнотоннажного литья, которое так или иначе используют более 50 процентов наших промышленных предприятий. К сожалению, эти компетенции были утеряны, в ближайшие два-три года планируем их восстанавливать.

Без этого у нас не будет перспективы развития машиностроения.

К сожалению, более конкретные результаты программы нам узнать не удалось. Неясна и судьба проекта «Центролит». Планировалось, что это будет новое современное литейное производство, которое станет снабжать своей продукцией и крупный, и мелкий бизнес всего Уральского региона в объеме около 20 тысяч тонн в год.

— Требуемый объем инвестиций — порядка двух миллиардов рублей. Планировалось, что на это будет выделен кредит, но рисковать никто не хочет, — поясняет технический разработчик проекта доктор технических наук Аркадий Финкельштейн.

По словам Финкельштейна, проект неоднозначный с коммерческой стороны: для производства крупногабаритных отливок нужны плавильные печи высокой емкости, а чтобы их загрузить, потребуется организовать масштабное производство средних и мелких отливок. Иначе низкая загрузка оборудования не позволит окупить проект. Следовательно, либо «Центролит» уничтожит многие литейные предприятия, либо они уничтожат его.

Читайте также  Разведение кроликов как бизнес выгодно или нет?

Научатся считать

Пожалуй, именно этот пункт областной программы действительно выполняется — «широкое вовлечение малого и среднего бизнеса в организацию современного литейного производства».

Как рассказали «РГ» на кафедре литейного производства и упрочняющих технологий Института новых материалов и технологий УрФУ, за последние годы в регионе возник целый ряд небольших частных предприятий, работающих с разными заказчиками.

Они сумели, зачастую безо всякой господдержки, закупить современное оборудование, нанять лучших специалистов, а потому обеспечивают высокое качество отливок и вполне успешно развиваются. Кстати, по словам Аркадия Финкельштейна, большинство литейных цехов в США работает именно по джоббинговому принципу — на случайных заказах — 89 процентов, и лишь 11 заточены под нужды какого-то конкретного предприятия.

—  Одна из причин закрытия литейных цехов — консервативный менеджмент, не реагирующий на потребности рынка. Поэтому их продукция неконкурентоспособна как по цене, так и по качеству,  — резюмирует заведующий кафедрой профессор Евгений Фурман.

На Урале создадут центр сертификации промышленного инструмента

Там, где менеджеры считать научились, литейное производство модернизировали и централизовали. Например, в советские времена на каждом из предприятий нынешней УГМК была своя литейка. Сейчас большинство старых, часто демидовской постройки, цехов закрыто — деньги вкладываются в один современный, обеспечивающий нужды всего холдинга в ремонтном литье.

Буквально два месяца назад торжественно запущено модернизированное литейное производство на Уральском оптико-механическом заводе. Обновленный участок полностью обеспечит потребности предприятия в высокоточном литье. Объем небольшой — порядка 250 тонн в год, но благодаря повышению качества отливок на 70 процентов снизилась мехобработка. Вот только окупится дорогущее импортное оборудование, видимо, нескоро, к тому же, по нашим данным, из-за санкций возможны проблемы с приобретением расходных материалов.

Одна из причин закрытия литеек — консервативный менеджмент, не реагирующий на потребности рынка

Есть в регионе и другие примеры модернизации — более или менее успешные, но все они касаются мелкого, фасонного, цветного литья. По крупным же отливкам альтернативы импорту, увы, практически нет.

Песок из-за бугра

В этом секторе ситуация вызывает особую тревогу. Например, Уральский турбинный завод, 20 лет назад поставлявший теплофикационные турбины в КНР, сегодня, наоборот, покупает китайские отливки. В этой стране 9 крупных турбинных заводов, которые в год производят генерирующее оборудование, по мощности сопоставимое со всей энергосистемой России. Объемы литья соответствующие.

— Качество китайское, — лаконично комментирует Михаил Самарев, в конце 1990-х работавший представителем тогда еще Турбомоторного завода в КНР, — но это, в принципе, не страшно, если есть строгий входной контроль: металл «лечат» — заваривают раковины.

Уральские заводы будут набирать рабочих только с высшим образованием

По мнению Евгения Фурмана, в Китае есть разные заводы, у многих качество отличное. Просто российские заказчики, как водится, экономят. Но, когда речь идет, скажем, о цилиндрах высокого давления для паровых турбин или масштабных деталях для АЭС, словосочетание «китайское качество» вызывает неприятный холодок: а ну как рванет? Тут речь уже не просто о патернализме в отношении отечественного производителя, а о национальной безопасности.

С этой позиции картина нерадостная: конкурировать с литейщиками из Поднебесной наши не могут не только по цене, но зачастую и по качеству. И проблема не в устаревшем оборудовании — просто разучились. Есть еще толковые инженеры, но рабочие кадры готовить давно перестали. Оказывается, даже с сырьем и расходными материалами огромные сложности — с ломом, песком, специальной глиной, смолами. Качественные расходники дороги и дефицитны. Даже стеарин для изготовления моделей в России не делают — закупают в Малайзии! Причина та же: когда упал спрос, производить все эти материалы стало невыгодно.

Так есть ли все же рецепт возрождения литейного производства в России?

— Ситуацию с тяжелым литьем (от 5 до 20 тонн) может спасти только создание с господдержкой крупных литейных компаний в центре, на юге и западе России. Их вполне хватит, чтобы обеспечить машиностроение крупным литьем и возродить свою конкурентоспособность на этом рынке, — считает Сергей Недорослев.

По мнению Михаила Самарева, главное условие — спрос на литье. Чтобы его повысить, «нужно уже что-то производить», то есть нарастить объемы в машиностроении.

Источник: https://rg.ru/2017/11/16/reg-urfo/pochemu-na-urale-zakrylis-litejnye-ceha-na-mnogih-zavodah.html

Построение современного высокорентабельного литейного производства

Если Вы полностью довольны, как работает и развивается Ваш бизнес, то эта информация не для Вас.

Если Вам знакомы легальные бизнес — направления с периодом окупаемости 12 месяцев и менее, и рентабельностью 50-400%, то эта информация так же не для Вас.

Если Вы и ваша команда полны сил и энергии, если Вы ищете новое, пусть поначалу малознакомое направление, для вложения средств и развития – мы поможем информацией, опытом, знаниями.

«Литейное Дело» — это не только высокорентабельное производство само по себе, это – начало любого эффективного производства в машиностроении, это высокая мобильность на серьёзных рынках и независимость в развитии бизнеса на долгие годы.

«Литейное Дело» всегда, с испокон века, было искусством. Талантливых литейщиков, плавильщиков, людей огненной профессии всегда не хватало… только династии поколений, многолетний опыт решали задачи качества в литье.

Полный дефицит кадровых специалистов подвел нашу российскую промышленность к бездне во всех направлениях машиностроения, к полной отсталости на десятилетия, да можно сказать – навсегда.

Выход, как и в «петровские времена» – один: изучать, максимально аккумулировать и использовать зарубежный опыт, адаптировать его к нашим условиям и задачам. Максимально уходить от «человеческого фактора» во всех вопросах, где это возможно. Строить технологические цепочки, необходимо опираясь на «адаптивное программно-управляемое оборудование», там, где мало места волюнтаризму исполнителя, там, где необходимо просто строгое исполнение технологического регламента, где контроль уже заложен изначально.

Схема работы, предлагаемая нами, охватывает очень широкие просторы машиностроения. Открывает абсолютно новые горизонты для конструкторов и технологов:

  • позволяет проектировать детали – очень технологичными в производстве,
  • позволяет уйти от конструктивно-технологических разъёмов, отверстий и заглушек, и — целые сборочные единицы — исполнить одной деталью,
  • высокая точность заготовки приводит к минимальной механической обработке или отказу от неё вовсе,
  • позволяет облегчить конструкцию от 15 до 50% с исполнением той силовой схемы, которая закладывается идеологией задачи, дает возможность перейти на более дешевые конструкционные материалы одновременно с увеличением прочностных параметров.

Знакомьтесь с материалами, и мы поможем поставить задачу и разрешить, возникающие на пути вопросы и проблемы.

1. Постановка общей цели – построение высокорентабельного производства высокоточной литой детали (заготовки)

Сфера применения (реализация):

  • нефтегазодобывающее оборудование;
  • автомобильные детали и детали общего машиностроения;
  • Ж/Д компоненты;
  • детали гидравлики общего назначения;
  • авиационная тематика;
  • приборостроение;
  • электротехника…

2. Слагаемые успеха — комплексное использование и сочетание мирового опыта и собственных разработок:

  • применение плавильного агрегата обеспечивающего высокую гибкость и конкурентоспособность процесса подготовки металла;
  • сырье – полноценное вторичное использование отходов производства (стружка) и металлолома с минимальными потерями «на угар», возможность работы с чугунами, сталями, алюминиевыми, медными и другими цветными сплавами;
  • появление новых конструкторских возможностей проектирования детали (использование технологии ЛГМ и ХТС):
    • отсутствие литейных уклонов и гарантированно тонкостенные силовые и нагруженные элементы – дают резкое облегчение детали (снижение материалоёмкости), как следствие — резкое повышение конкурентоспособности и рентабельности продукта;
    • появление принципиально новых технических решений за счет улучшения структуры, повышения механической прочности и гидравлической плотности, за счет возможности создания скрытых многоуровневых криволинейных каналов и полостей;
    • наряду со снижением материалоёмкости, за счет стабильности качества процесса снижаются требования к марке материала (замена ВЧ на СЧ) без потери конструктивных параметров;
  • использование в создании проекта накопленных знаний и опыта по формированию инфраструктуры, обеспечивающей стабильное качество, культуру производства и высокую производительность литейных процессов/

Итог — минимизация литейного брака и получение высокоточного и высокорентабельного литья – либо уже «годной» детали, либо заготовки, требующей минимальной механической обработки;

3. Описание выбора компонентов процесса:

3.1. преимущества ДППТ (Дуговая Печь Постоянного Тока) конструкции и производства компании «СП»:

  • компактность печи и, соответственно, малая производственная площадь, гибкость при привязке к существующим помещениям;
  • возможность использования в качестве сырья – стружки и металлолома с «минимальным угаром», выход металла – 85-95%;
  • низкое потребление электроэнергии на кг. жидкого металла по сравнению с другими видами и конструкциями печей;
  • низкие прочие эксплуатационные затраты на обслуживание (футеровка, оборотная вода, электрод…);
  • стабильность и экономичность процессов за счет компьютерного управления гидравликой подачи электрода, розжигом и удержанием дуги с оптимальными параметрами — «исключение человеческого фактора»;
  • концентрированное и оптимальное выделение энергии дуги и малое время расплава – подготовки годного к розливу металла;
  • взрывобезопасность и низкий уровень шума;

Таким образом, с использованием плавильного агрегата – ДППТ конструкции и производства компании «СП», достигаются короткие сроки окупаемости даже на первоначальных стадиях проекта с минимальными капиталовложениями — проекты типа «стружка – чушка», «металлолом – чушка».

4. Общие технические, организационные, юридические требования и минимальная комплектация к проекту типа «стружка – чушка»

Взаимосогласованный договор и проект, включающий в себя постановку задачи

по выбору продукции, по срокам исполнения, привязку к конкретным площадям, видам сырья и материалов, авторскому монтажу, пуско-наладке и обучению персонала.

Плавильный агрегат, включающий в себя:

  • печь с гидравлической системой управления дугой, сводом и розливом;
  • защищённую систему энергообеспечения (силовые трансформаторы и преобразователи тока), способную работать в любых климатических условиях;
  • рабочую станцию оператора с компьютерным контролем и управлением процессом плавки;
  • систему охлаждения;
Читайте также  Как начать клининговый бизнес с нуля?

Требования по монтажу:

  • индивидуальный фундамент;
  • местная вытяжная вентиляция (возможно с фильтрами);
  • подвод силовой энергетики со шкафом управления;
  • подвод оборотной воды на охлаждение агрегата;

Производственное помещение, с минимальными требованиями:

  • 400 КВт – минимальный лимит силового энерговооружения одного комплекса (агрегат ДППТ и его инфраструктура). Необходимо иметь резервы на развитие;
  • минимальная производственная отапливаемая площадь под размещение одного комплекса — 200-250кв.м., необходимо иметь резервы на развитие – 400-600кв.м.;
  • обеспечение газом под отопление и технологические нужды – подогрев ковшей и изложниц;
  • подъездные пути грузового автотранспорта с въездными воротами (минимальный грузопоток – до 400 тонн ежемесячно);
  • административно — бытовые помещения.

Кадры. Обеспечение рентабельного производства возможно только через организацию непрерывного производственного цикла (видимо по скользящему графику):

Минимальная рабочая смена:

  • Плавильщик – наиболее квалифицированный специалист, ответственный за качество плавки и рецептуру, параллельно выполняет функции линейного руководителя;
  • оператор агрегата, в функции которого входит регламентированный осмотр всех систем и механизмов;
  • два рабочих литейщика на розлив готового металла и на приготовление шихты;
  • каждая смена должна быть обеспечена сменным электриком (возможно по совместительству).

Необходимо общее руководство, должным образом необходимо решать вопросы контроля и учета прихода сырья, выхода готовой продукции, материальных ценностей.

Коллектив необходимо начать формировать (а значит содержать) за два-три месяца до пусковых работ, возможно, организовывать производственные стажировки в компании СП.

Инфраструктура. Производственный цикл можно обеспечить с минимальным набором приспособлений и механизмов, но высокое качество и производительность, а также и безопасную организацию труда (горячее производство) можно получить только через развитую инфраструктуру:

Минимально:

  • ковши разливочные;
  • изложницы;
  • обеспечение газового подогрева ковшей и изложниц;
  • подъёмные приспособления;
  • весы;
  • приборы контроля температуры;
  • прочее по ситуации.

Проект типа «стружка – чушка» — требует минимальных инвестиций, но при этом имеет и меньшую относительную и абсолютную рентабельность, а, следовательно, относительно долгий период окупаемости и относительно низкую доходность. Его можно рассматривать только как первый этап инвестиций и развития, как этап становления производства и коллектива.

5. Общие технические, организационные, юридические требования и минимальная комплектация к проекту типа «стружка – деталь (высокоточная заготовка)»

Преимущества дальнейшего (либо параллельного) развития до проекта «деталь» в том, что вопросы получения годного и готового к розливу металла уже решены на предыдущей стадии, а стоимость килограмма фасонного литья в 2-3-4 и возможно более раз выше.

Взаимосогласованный договор и проект, включающий в себя постановку задачи

по анализу выбранной детали, выбору оптимальной для данной массы, габаритов, конструкции и материала технологии, привязку к конкретным площадям, подбор минимальной и оптимальной оснастки и инфраструктуры, авторскому монтажу, пуско-наладке и обучению персонала.

Плавильный агрегат — выбран, смонтирован и обкатан (поэтому очень важно заранее знать перечень деталей, под которые готовится производство, дабы не ошибиться с выбором параметров и емкости агрегата).

Производственное помещение должно соответствовать дополнительным минимальным требованиям:

  • отапливаемое помещение под модельный участок зависит от детали и поставленных задач – 100-200кв.м.;
  • кондиционируемые технологические помещения (вариант ЛГМ технологии);
  • площади под размещение формовочного оборудования и под технологические нужды – 100-200кв.м.;
  • дополнительные административно — бытовые помещения.

Кадры. Обеспечение рентабельного производства возможно только через организацию непрерывного производственного цикла (видимо по скользящему графику), опыт аналогичных производств показывает, что участок подготовки ЛГМ и участок формовки – узкое место.

Инфраструктура. Производственный цикл необходимо дополнить целым рядом агрегатов, приспособлений и механизмов. Высокое качество и производительность, а также и безопасную организацию труда (горячее производство) можно получить только через развитую инфраструктуру.

Источник: http://www.simbirsk-furnace.ru/informatsiya/25-postroenie-sovremennogo-vysokorentabelnogo-litejnogo-proizvodstva.html

Литейное оборудование для малого бизнеса

Литье – один из способов обработки различных металлов. С его помощью можно создавать предметы разного размера и конфигурации. Это наиболее простой и доступный способ, который осуществляется с помощью специального оборудования. Сейчас многие производители предлагают строительство мини-завода «под ключ».

Мини литейный цех

Это значит, что будет разработан индивидуальный проект производственного комплекса, планировка расположения цехов, размещения оборудования, подведение всех необходимых коммуникаций.

Почему выгодно обратить внимание на готовые комплексы «под ключ»? Потому что:

  • производители точно рассчитывают необходимую производственную площадь;
  • максимально эффективно размещают коммуникации;
  • предоставляют полный спектр услуг по наладке оборудования;
  • приобретая завод «под ключ», можно сразу приступать к процессу производства.

Технические характеристики литейного оборудования

Если выбор сделан в пользу такого комплекса, то следующим шагом в организации бизнеса будет поиск заказчиков. Изделия из литьевого металла пользуются большим спросом практически во всех отраслях промышленности:

Гибка листового металла

  • станкостроении;
  • автомобильной отрасли;
  • приборостроении;
  • производстве бытовой техники;
  • судостроении;
  • производстве медицинского и стоматологического оборудования;
  • ювелирном искусстве;
  • изготовлении предметов декора дома и приусадебного участка;
  • отрасли строительных материалов.

Преимущества мини-завода именно в компактных размерах и возможности производить изделия небольшими партиями. Часто крупные предприятия вынуждены отказывать мелкооптовым заказчикам, поскольку переналадка оборудования довольно проблематична.

А мини-завод – это автоматизированный комплекс: чтобы переключиться на новый вид производимых изделий или металлических заготовок необходимо лишь внести изменения в программный комплекс и изготовить новые пресс-формы. А стоимость нестандартных деталей по индивидуальному заказу в несколько раз выше типового производства.

Литейный завод

Еще одним преимуществом мини-заводов «под ключ», является то, что они спроектированы так, что могут обрабатывать все виды металлов, в то время как крупномасштабные линии имеют для этого отдельные цеха.

Какие виды металла можно использовать для работы

С помощью литейного оборудования можно производить детали и заготовки из следующих видов металла:

  • чугуна;
  • стали;
  • меди;
  • алюминия;
  • бронзы;
  • латуни.

Машина для литья отливок из медных сплавов

Сталь – наиболее распространенный металл для изготовления различных деталей. На производственном оборудовании можно обрабатывать метал следующих марок:

  • низколегированная;
  • высоколегированная;
  • углеродистая;
  • легированная сталь.

Этот материал широко используется в машиностроении и станкостроении благодаря своим высоким показателям прочности и пластичности. Не менее популярны и изделия из чугуна. Наибольший спрос предоставляют мебельные компании, которые изготавливают чугунные элементы мебели и декора.

Отливки из стали 110Г13Л

Алюминий – один из самых распространенных видов металла, он характеризуется податливостью к обработке, легкостью, а добавление в состав магния или меди обеспечивает высокую прочность изделию. Технологии современного оборудования позволяют отливать алюминиевые детали и заготовки любой сложности, конфигурации (массой от 100 грамм и до нескольких тонн).

Способы литья

В зависимости от марки металла, вида, размера, формы будущей отливки, выбирается наиболее подходящий и экономически обоснованный способ литья. В настоящее время существуют около 50 методик, но наиболее распространенными считаются следующие:

  • литье в кокиль;
  • литье под давлением;
  • в песчаные формы;
  • по выплавляемым моделям.

Схема литейно-прокатного агрегата для производства из разных легированных сталей

Кокиль – модель-форма, в которую заливается расплавленный металл, после остывания получается готовое изделие. Это наиболее популярный способ литья, однако, он требует большого профессионализма на этапе изготовления кокиля, поскольку здесь важна точность, ведь от качества формы будет зависеть конечный результат.

Машины для литья в облицованный кокиль

Для крупносерийного производства этот способ наиболее выгоден, поскольку кокиль изготавливается один раз, а эксплуатироваться может до нескольких тысяч. При литье в кокиль минимальная толщина стенок детали должна быть 3 мм, а масса изделия – от 20 г до 50 кг.

Литье под давлением также один из популярных способов. Для него используют специализированные автоматические машины. Для различных сплавов металлов используют или метод низкого давления, или высокого. Технология несложная:

  • металл плавится в печи;
  • подается под давлением в специальную пресс-форму, которая имеет очертания будущей отливки. Давление может быть в пределах от 8 до 700 МПа;
  • после остывания получается готовое изделие.

Конвертер для сталиТаким способом можно производить отливки с минимальной толщиной стенки – от 0,8 мм и массой от 4 г до 12 кг.

Литье в земляные или песчаные формы – один из наиболее древних способов, но им успешно пользуются и по сегодняшний день. Для начала изготавливают модель, с помощью которой делают отпечаток в песчано-глинистой смеси. При этом следует предусмотреть припуски на последующую механическую обработку изделия. Сама модель может быть деревянной, пластмассовой или металлической. Этот способ подходит для монолитных и крупных деталей, с его помощью можно отливать изделия массой до 40 т.

Составные элементы мини-завода и их технические характеристики

Российская компания ООО «Стандарт» предлагает организовать «под ключ» мини-литейный завод для осуществления литья металла кокильным способом. Такой комплекс может работать с алюминием, медью, сталью и их сплавами. На станках можно отливать изделия любой формы и конфигурации благодаря возможности самостоятельно изготавливать формы-матрицы.

Литейная машина фирмы KURTZ

В комплект мини-завода «под ключ» входит следующее оборудование:

  • отражательная печь – она необходима для плавления металла. Технические характеристики:
    • вариант энергоносителя – газ, электричество, отработанное топливо, солярка;
    • энергопотребление – 1 баллон газа на 20 часов работы или 30 кВт/ч;
    • емкость бункера – до 1 т;
    • производительность – до 600 кг/ч;

Отражательная печь для литейного мини завода

  • кокильный станок – необходим для непосредственной отливки изделий. Он может быть двух видов:
    • однопозиционный – для изделий, которые не имеют обратных углов. Форма может раскрываться только в одну сторону;
    • многопозиционный – предназначен для деталей сложных форм, кокиль раскрывается вверх и вниз.

Кокильная машина 82А505

Технические характеристики:

  • потребляемая мощность – до 2,5 кВт/ч;
  • оказываемое усилие на сжатие – до 190 т;
  • кокиль – форма для будущих изделий – при необходимости ее может изготавливать компания по индивидуальным чертежам.

Обзор некоторых вариантов производственных комплексов «под ключ»

Кроме оборудования, работающего с применением кокилей, существуют и другие производственные комплексы.

Прессовая машина для литья металла. Она предназначена для работы с пресс-формами и наиболее часто используется при изготовлении деталей из цветного металла. Характеристики:

Источник: https://rubizinvest.com/liteynoe-oborudovanie-dlya-malogo-biznesa/